Korrosion und prozesstechnische Herausforderungen

  • Angriff durch Salzsäure (HCl)
  • Taupunktkorrosion während Stillstandszeiten
  • Lochfraß und Spaltkorrosion
  • Erosionskorrosion
  • Aufkohlung (Rohrseite)
  • Interkristalline Korrosion (Stillstände)
  • Spannungsrisskorrosion (SCC)
  • Kriechverhalten

Hochleistungsfähige, korrosionsbeständige Rohre für anspruchsvolle chemische Anwendungen

Geben Sie Ihre Daten ein, um unseren exklusiven Flyer zu erhalten

Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen

Seit unserer Gründung im Jahr 1862 in Sandviken, Schweden, sind wir ein engagierter Materialpartner für die chemische und petrochemische Industrie. Im Laufe der Jahre wurden unsere hochentwickelten Edelstähle und Rohre aus Speziallegierungen in großem Umfang eingesetzt, um Produktivität, Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit zu steigern. Ganz gleich, ob Sie Wärmetauscherrohre, Messrohre oder Ofenrohre für die Chemie, Raffinerie oder die Zwischen
-Produkte benötigen – die Herausforderungen bleiben dieselben: die Bewältigung von Korrosionsproblemen in Destillationsanlagen, Cracking-Anlagen, Kondensatoren, Verdampfern, Heizern und Nacherhitzern.

Das Wachstumspotenzial von EDC nutzen

Heute ist die Nachfrage nach Kunststoffen in vielen Branchen nach wie vor stark. Ethylendichlorid (EDC) ist ein unverzichtbarer chemischer Zwischenstoff bei der Herstellung von Vinylchloridmonomer (VCM). Dieser wichtige Rohstoff spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC), einem der weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffe.

eine Person in einer Fabrik

Wenn Ausfallzeiten einfach keine Option sind

Die Wahl des richtigen Rohrmaterials ist entscheidend für eine effiziente und zuverlässige EDC-VCM-Produktion. Angesichts der rauen und potenziell gefährlichen Natur der Produkte, die bei den Destillations- oder Crackprozessen entstehen, kommen Betriebsunterbrechungen schlichtweg nicht in Frage.

Bei der Chlorierung wird Chlor (direkte Chlorierung) oder Salzsäure (Oxychlorierung) verwendet. Der Oxychlorierungsprozess gleicht das bei der VCM-Produktion anfallende Nebenprodukt HCl aus. Bei beiden Anlagen besteht die Gefahr von Taupunktkorrosion durch HCl-Säure, Lochfraßkorrosion und Erosion durch den Katalysator. Bei der EDC-Crackanlage besteht die Gefahr von Aufkohlung, Oxidation und Kriechen. Die Wahl der richtigen Werkstoffe ist daher entscheidend.

Vollständige Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Rohrs

Von der Forschung und Entwicklung über das Schmelzen und die Extrusion von Hohlprofilen bis hin zur endgültigen Rohrfertigung halten wir uns an die höchsten Qualitätsstandards und gewährleisten eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Produktionskette. Jedes Einzelteil wird einer 100-prozentigen Wirbelstromprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es frei von Mängeln oder Mikrorissen ist.

Optimieren und maximieren Sie Ihre Leistung (unsere Lösungen)

Rohrmaterialien
Auswahlhilfe
Von → Optimieren
EDC-VCM
Destillation
3R65 (316L)
2K65 (904L)
CuNi 70/30
CuNi 90/10
Alleima® 400
Sanicro® 625
Sanicro® 276
SAF™ 2205
SAF™ 2507
SAF™ 2707
Sanicro® 35
Ti Gr 2
EDC
Rissbildung
6R35 (321H)
6R44 (347H)
Sanicro® 31HT
(800H/800HT)
Alleima® 253MA
Sanicro® 70 (Legierung 600)

Die Produktionsprozesse

Eine ausgewogene Anlage erfordert zwei verschiedene Verfahren, die in der Regel parallel ablaufen: Chlorierung und Oxychlorierung. Beim direkten Chlorierungsverfahren werden Chlor und Ethylen als Ausgangsstoffe verwendet, während beim Oxychlorierungsverfahren Salzsäure, Ethylen und Sauerstoff zur Herstellung von Roh-EDC eingesetzt werden; dieses Verfahren ist stark exotherm. Das rohe EDC wird anschließend in einer Destillationsanlage zu reinem EDC verarbeitet. Schließlich wird VCM durch Hochtemperatur-Cracken des reinen EDC hergestellt. Bei diesem Prozess entsteht HCl als Nebenprodukt, das zurückgeführt und im Oxychlorierungsprozess wiederverwendet wird.1, 2

ein Diagramm eines chemischen Prozesses

1. Dillon, C. Paul; Dean, Sheldon W. Jr. Material Selection for the Chemical Process Industries, MTI, 2004.
2. Donald L. Burdick, William L. Feffler. „Petrochemicals in NonTechnical Language“, 4. Auflage. PennWell Corp., 2010.

Alleima liefert seit vielen Jahren nahtlose Rohre für die EDC-/VCM-Produktion. Mit unserem Fachwissen, unserer Erfahrung, unseren integrierten Produktions- und Prüfverfahren sowie unserem umfangreichen Produktportfolio kann Alleima die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern.

Verwandte Webinare

Webinar 16. August 2023
eine Gruppe von glänzenden Metallrohren

Korrosionsbeständige Legierungen für Wärmetauscher in der chemischen Prozessindustrie

Das aufgezeichnete Webinar ansehen

Verwandte Artikel