Förderung erneuerbarer Kraftstoffe für nachhaltige Mobilität
Die Wahl der richtigen Werkstoffe für die Herstellung erneuerbarer Kraftstoffe kann entscheidend sein. Ob erneuerbarer Diesel oder nachhaltige Flugkraftstoffe – wir bieten leistungsstarke Rohrprodukte, die für einen sicheren und effizienten Betrieb sorgen.
Unsere Rohrmetallurgie ist darauf optimiert, Korrosion zu bekämpfen und Ausfälle aller Arten von Anlagen zu verhindern – von Zufuhr- und Abflusssystemen über Wasserkühler oder Fraktionator-Wärmetauscher bis hin zu REACS.
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Erhöhen Sie die Sicherheit und Lebensdauer Ihres Wärmetauschers
Saubere, leistungsstarke erneuerbare Kraftstoffe gewinnen bei PKWs, LKWs und in der Luftfahrt zunehmend an Beliebtheit. Auf der Basis nachwachsender Rohstoffe wie Pflanzenöl, gebrauchtem Speiseöl (UCO) und tierischen Fetten reduzieren sie die Treibhausgasemissionen im Vergleich zu fossilen Kraftstoffen um bis zu 75–95 %. Eine sichere und kosteneffiziente Herstellung stellt jedoch eine Hürde dar. Eine entscheidende Herausforderung ist die Auswahl der richtigen korrosionsbeständigen Werkstoffe für verschiedene Arten von Wärmetauschern in Vorbehandlungsanlagen (PTUs) und Hydroverarbeitungsanlagen.
Vorbehandlung
Die Vorbehandlung ist in der Regel ein notwendiger Schritt, um Metallionen, Phosphor und Chloride aus dem Ausgangsmaterial zu entfernen. Die Bedingungen sind meist sauer und gehen mit hohen Temperaturen und hohem Druck einher. Sanicro® 35 wurde in Wasser mit einem pH-Wert von 2 unter Zugabe von Zitronensäure, 500 ppm Chloriden und bei einer Temperatur von 275 °C (527 °F) getestet und erwies sich unter diesen Bedingungen als beständig gegen Korrosion und Rissbildung.
Hydrobehandlung
Im Anschluss an den Vorbehandlungsprozess sind verschiedene Hydrobehandlungsschritte erforderlich, um erneuerbare Kraftstoffe herzustellen:
- Entfernung von Heteroatomen wie Schwefel, Stickstoff, Sauerstoff und Chloriden
- Hydrierung zur Anreicherung ungesättigter Ausgangsstoffe mit Wasserstoff
- Hydroisomerisierung oder Hydrocracking je nach Ausgangsmaterial und Endprodukt
Niemals unter Druck brechen
Das Abgas aus dem Hydrobehandlungsreaktor enthält Wasser, Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Kohlendioxid und Chloride. Beim Abkühlen bildet sich eine saure Wasserphase mit Chloriden, die bei niedriglegierten rostfreien Stählen zu chloridinduzierter Spannungskorrosion und Lochfraß führen kann. Risse und Leckagen können potenziell zu Bränden oder Explosionen führen, wenn Kohlenwasserstoffe in die Atmosphäre freigesetzt werden. Typische Wärmetauscher, bei denen Korrosion ein Problem darstellt, sind:
- Zufuhr-/Abfluss-Wärmetauscher
- Luftkühler für Reaktorabgas (REACs)
- Wassergekühlte Wärmetauscher
- Vorwärmstrecke
Herkömmliche Wärmetauscher in Raffinerien verwenden Rohre aus Kohlenstoffstahl oder TP321/347, doch diese sind für die Verarbeitung erneuerbarer Rohstoffe ungeeignet. Kohlenstoffstahl korrodiert in Gegenwart von Kohlensäure schnell, und Edelstähle mit niedrigem Molybdängehalt sind bei Einsatzmaterial mit hohem TAN-Wert nicht ausreichend korrosionsbeständig. Letztere sind zudem anfällig für Korrosion durch Chloride, und langfristige Ablagerungen von Ammoniumchlorid können insbesondere während Stillstandszeiten zu schneller Korrosion oder Rissbildung führen.
Sanicro® 35 – kostengünstiger Korrosionsschutz
Angesichts der oben genannten Herausforderungen bestand die Lösung bisher darin, die Wärmetauscher-Rohrbündel auf Alloy 625 umzurüsten. Doch bevor Sie zu kostspieligen Nickelbasislegierungen greifen, möchten wir Ihnen das bahnbrechende Sanicro® 35 (UNS N08935) vorstellen – eine kosteneffiziente Alternative zu Legierungen mit höherem Nickelgehalt.
Chemische Zusammensetzung (nominal), % UNS N08935
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | Fe |
| ≤0,030 | ≤0,4 | 0,8 | ≤ 0,030 | ≤0,020 | 27 | 35 | 6,5 | 0,2 | 0,30 | Rest |
Sanicro® 35 entspricht in seiner Leistung der Legierung 625
Eine häufige Ursache für Korrosion in Raffinerieanwendungen wie Überkopfkondensatoren und Wärmetauschern von Hydrotreatern ist die Ablagerung von Ammoniumchlorid (NH4Cl). Ammoniumchlorid kann Korrosion unter Ablagerungen, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion verursachen. Sanicro® 35 hat in fortgeschrittenen Labortests gezeigt, dass es gegenüber dieser Art von Korrosion die gleiche Beständigkeit aufweist wie die Legierung 625 (siehe obiges Diagramm). In modifizierten ASTM G150-Tests hat Sanicro® 35 eine ähnliche Lochkorrosionsbeständigkeit wie Alloy 625 gezeigt. Nach ASTM G48 Methode D hat Sanicro® 35 eine bessere Spaltkorrosionsbeständigkeit als Alloy 625 gezeigt.
Kostensenkung bei erneuerbarem Diesel
Alleima unterstützt Sie bei der Umstellung auf die Produktion kohlenstoffarmer, erneuerbarer Kraftstoffe, während gleichzeitig Treibhausgasemissionen reduziert und die Energieunabhängigkeit gefördert werden. Wie können wir gemeinsam Kosten senken und die Effizienz steigern?
Vollständig integrierte Produktion
Alleima verfügt über einen vollständig integrierten Fertigungsprozess und eine durchgängige Wertschöpfungskette. Für jede unserer 900 Legierungen gewährleisten wir eine lückenlose Qualitätskontrolle. Von der Forschung und Entwicklung über die Schmelze bis hin zur Extrusion von Hohlprofilen und der Herstellung des fertigen Rohrs profitieren Sie in jedem Schritt von Qualität und vollständiger Rückverfolgbarkeit.
