In the oil and gas industry, "control lines" refer to small-diameter pipes or tubes that are used to convey fluids, such as hydraulic fluid or control chemicals, in downhole applications. These lines play a critical role in controlling various aspects of well operations, such as monitoring and regulating pressure, temperature, and flow rates within the wellbore.
Key criteria for control lines include:
Functionality: Control lines are primarily used to transmit signals and fluids between surface and downhole equipment, such as valves, sensors, and other control devices. They enable remote operation and monitoring of downhole equipment, allowing for precise control of well conditions.
Construction: Typically made from corrosion-resistant materials like stainless steel or corrosion-resistant alloys, control lines are engineered to withstand high-pressure and high-temperature environments found in oil and gas wells.
Installation: Control lines are installed along with other tubing strings during the completion phase of well construction. They are run downhole either inside the production tubing or through dedicated control line conduits within the well casing.
Applications: Essential for a range of downhole operations, control lines support functions such as production control, well testing, hydraulic fracturing (fracking), well intervention, and safety shutdown systems (SSSV - Surface Safety and Subsurface Safety Valves).
Maintenance and monitoring: Regular inspection and maintenance of control lines is crucial to ensure integrity and reliability. Corrosion issues such as corrosion, mechanical damage, and fluid contamination can affect the performance. Monitoring techniques, including pressure testing and the use of downhole cameras, are employed to assess their condition.
Safety considerations: Proper installation and maintenance of control lines is vital for the safety and integrity of oil and gas wells. Malfunctions or failures in control lines can lead to operational disruptions, well control incidents, and potential environmental hazards.
Alleima control lines
Alleima offers a wide range of control line tubes, available in both seamless and welded formats. We also provide a variety of services, including encapsulation, and offer standard as well as custom-sized reels to meet specific customer requirements.
Fully integrated manufacturing sets us apart
From advanced R&D to one controlled melt, to extrusion of hollows and final control line manufacturing, we ensure the very highest quality and full traceability.
High priority on sustainability
At Alleima, sustainability is a top priority. We adhere to the UN Sustainability Goals (SDGs) and have set ambitious targets aligned with the Science Based Targets initiative (SBTi) to achieve zero emissions by 2050. In our manufacturing, we use 84% recycled material and utilize more than 96% fossil-free electricity across our sites.
Ensuring your well integrity – let us support you with:
Material selection
Annealed condition, HRB maximum 95 on welds for welded tube, HRB maximum 85 for seamless tubes upon request.
Material grades tailored to withstand your specific corrosive environment.
Challenges addressed:
Control line crushing – utilize encapsulation with or without bumper.
Control line weld splice failures – opt for seamless solutions.
Control line junctions with valves:
Use control line with dimensionally tight tolerance
Ensure uniform material hardness
Solid solution annealed material hardness < 83
Control line calculator
Alleima offers a control line calculator tool for estimating of the highest permissible internal pressure for various sizes and grades of control lines. Choose from three formulas, multiple outer diameters and wall thicknesses, seamless or welded options, and input well temperature.
Sandviks Servicezentrum in Houston, Texas, verfügt über umfangreiche Lagerbestände an nahtlos gewickelten Rohren und lasergeschweißten Rohren für Steuerleitungen und chemische Einspritzleitungen, um zeitgerechte Lieferungen zu gewährleisten. Es verwaltet außerdem ein komplettes Paket an Zusatzleistungen:
Ablängen
Wasserdruckprüfung
Lacktrocknen
Verkapselung
Spülen und befüllen (gem. Nas Class 6)
Ebene Wicklung auf Spulen
Kundenspezifische Verpackung
Direktlieferung zur Baustelle
Verpackungsnormen
Coils gewickelt auf Holzspulen
Coils gewickelt auf kundenspezifischen Metallspulen
* Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert. Auf Anfrage können weitere Sorten angeboten werden.
Mechanische Eigenschaften1)
Sorte
Dehngrenze, psi (MPa)
Zugfestigkeit, psi (MPa)
Längung %
TP 316L
32.000 (220)
75.000 (515)
35
Legierung 825
35.000 (240)
80.000 (550)
30
Sanicro® 28
32.000 (220)
100.000 (690)
40
Sandvik SAF 2205™
70.000 (485)
99.000 (680)
25
Sandvik SAF 2507®
80.000 (550)
116.000 (800)
25
1) Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert
Korrosionseigenschaften
Sorte
UNS
PRE1)
CPT2) o F (oC)
Max. H2S3psi
CO24)
TP 316L
S31600/S31603
24
95 (35)
Keine Grenze
+
Legierung 825
N08825
29
140 (60)
Keine Grenze
++
Sanicro® 28
N08028
39
150 (65)
Keine Grenze
++
Sandvik SAF 2205™
S31803/S32205
>35
150 (65)
1,5
+
Sandvik SAF 2507®
S32750
>42,5
195 (90)
3
++
1) PRE = (%Cr) + 3,3 (%Mo) +16 (%N) 2) Kritische Lochkorrosionstemperatur in neutraler Lösung mit ungefähr 3 % Chloriden 3) Gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für Downhole-Steuerleitungen in lösungsgeglühtem Zustand 4) Allgemeine Beständigkeit gegenüber CO2-Korrosion. '++' gibt eine bessere Beständigkeit als '+' an
Größen und einzelne Wendel-Längen
Außendurchmesser
Wandstärke
Max. Länge einer Wendel (TP 316L)
Max. Länge einer Wendel (A825)
Max LLBW1) 2)
Zoll
Zoll
m
Fuß
m
Fuß
m
Fuß
1/4
0,035
252
827
640
2.100
29.000
95.149
1/4
0,049
192
630
488
1.601
22.000
72.182
1/4
0,065
158
518
401
1.316
18.000
59.058
3/8
0,035
159
522
404
1.326
18.000
59.058
3/8
0,049
118
387
300
984
14.000
45.934
3/8
0,065
94
308
239
784
11.000
36.091
3/8
0,083
78
256
199
653
9.000
29.529
1/2
0,035
116
381
296
971
13.000
24.653
1/2
0,049
85
279
217
712
10.000
32.810
1/2
0,065
67
220
171
561
7.500
24.608
1/2
0,083
55
180
139
456
6.000
19.686
5/8
0,035
92
302
234
767
10.750
35.271
5/8
0,049
67
220
171
561
7.500
24.608
5/8
0,065
52
171
131
430
6.100
20.014
5/8
0,083
25
82
25
82
5.000
16.405
3/4
0,035
25
82
25
82
-
-
3/4
0,049
25
82
25
82
-
-
3/4
0,065
25
82
25
82
-
-
3/4
0,083
25
82
25
82
-
-
1) Lange Länge mit Anschweißende 2) Für AD 3/4 ZOll können einzelne Wendeln hergestellt werden. Kontaktieren Sie uns für umfassende Details.
Zulassungen
ISO 9001:2000
ISO 14001:2004
OHSAS 18001
PED 97/23/EC
ANSI NACE MR 0175 / ISO 15156
In den Tabellen sind Werkstoffe, Größen und Zulassungen für geschweißte Steuerleitungen und und Chemikalien-Zulaufleitungen dargestellt.
*Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert. Auf Anfrage können weitere Sorten angeboten werden.
Mechanische Eigenschaften1)
Sorte
Dehngrenze, psi (MPa)
Zugfestigkeit, psi (MPa)
Längung %
TP 316L
32.000 (220)
75.000 (515)
35
Legierung 825
35.000 (240)
80.000 (550)
30
Legierung 625
60.000 (415)
110.000 (760)
30
1) Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert
Korrosionseigenschaften
Sorte
UNS
PRE1)
CPT2)F (oC)
Max H2S3)psi
CO24)
TP 316L
S31600/S31603
24
95 (35)
Keine Grenze
+
Legierung 825
N08825
29
140 (60)
Keine Grenze
++
Legierung 625
N06625
52
195 (90)
Keine Grenze
++
1) PRE = (%Cr) + 3,3 (%Mo) +16 (%N) 2) Kritische Lochkorrosionstemperatur in neutraler Lösung mit ungefähr 3 % Chloriden 3) Gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für Downhole-Steuerleitungen in lösungsgeglühtem Zustand 4) Allgemeine Beständigkeit gegenüber CO2-Korrosion. '++' gibt eine bessere Beständigkeit als '+' an
Größenbereich (Zoll)
Die Tabelle stellt die Standardgrößen am Lager dar. Auf Anfrage können weitere Größen angeboten werden.
AD
WT
AD
WT
AD
WT
AD
WT
AD
WT
1/4
0,035
3/8
0,035
1/2
0,035
5/8
0,035
3/4
0,035
1/4
0,049
3/8
0,049
1/2
0,049
5/8
0,049
3/4
0,049
1/4
0,065
3/8
0,065
1/2
0,065
5/8
0,065
3/4
0,065
-
-
3/8
0,083
1/2
0,083
5/8
0,083
3/4
0,083
AD = Außendurchmesser, WT = Wandstärke
Zulassungen
ISO 9001:2000
Intertek
MGMT. SYS. RvA 050
ANAB
Sandvik bietet eine breite Palette an Verkapselungsmaterialien an. Die häufigsten finden Sie in der folgenden Tabelle. Andere Verkapselungsmaterialien können auf Anfrage angeboten werden.
Materialbewertung auf einer Skala von 1 bis 5 (1 = nicht gut, 5 = ausgezeichnet)
Werkstoffe
Max Temp. oF (Co)
Abriebfestigkeit
Beständigkeit gegenüber inhibierten Salzwannenflüssigkeiten
Beständigkeit gegen Öl/Diesel-Bohrlochflüssigkeiten
Polypropylen
150 (65)
2
5
3
Nylon 11
200 (93)
4
3
3
PVC
174 (79)
3
2
3
TPV
275 (135)
3
5
3
Halar
300 (149)
4
4
5
PVDF
310 (154)
4
3
5
MPH340G
340 /171)
4
4
5
Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs für eine Steuer- oder Chemikalien-Zulaufleitung hängt von den jeweiligen Betriebs- und Standortbedingungen ab. Zur Unterstützung der Auswahl umfassen die folgenden Tabellen interne Druckwerte und Justierungsfaktoren für diverse übliche Sorten und Größen nahtloser und lasergeschweißter Edelstahlrohre.
Höchstdruck (P) für TP 316L bei 100 °F (38 °C)1)
Siehe Sorten- und Produktformular-Justierungsfaktoren im folgenden.
Außendurchmesser, Zoll
Wandstärke, Zoll
Arbeitsdruck2) psi (MPa)
Berstdruck2) psi (MPa)
Kollapsdruck4) psi (MPa)
1/4
0,035
6.600 (46)
22.470 (155)
6.600 (46)
1/4
0,049
9.260 (64)
27.400 (189)
8.710 (60)
1/4
0,065
12.280 (85)
34.640 (239)
10.750 (74)
3/8
0,035
4.410 (30)
19.160 (132)
4.610 (32)
3/8
0,049
6.170 (43)
21.750 (150)
6.220 (43)
3/8
0,065
8.190 (56)
25.260 (174)
7.900 (54)
3/8
0,083
10.450 (72)
30.050 (207)
9.570 (66)
1/2
0,049
4.630 (32)
19.460 (134)
4.820 (33)
1/2
0,065
6.140 (42)
21.700 (150)
6.200 (43)
1/2
0,083
7.840 (54)
24.600 (170)
7.620 (53)
5/8
0,049
3.700 (26)
18.230 (126)
3.930 (27)
5/8
0,065
4.900 (34)
19.860 (137)
5.090 (35)
5/8
0,083
6.270 (43)
26.910 (151)
6.310 (44)
3/4
0,049
3.080 (21)
17.470 (120)
3.320 (23)
3/4
0,065
4.090 (28)
18.740 (129)
4.310 (30)
3/4
0,083
5.220 (36)
20.310 (140)
5.380 (37)
1) Nur Schätzungen. Der Nenndruck sollte gemäß aller Stressfaktoren im System berechnet werden. 2) Auf Grundlage von Berechnungen gemäß API 5C3 und einer Wand-Toleranz von +/-10 % 3) Auf Grundlage von Berstgrenzen-Berechnungen gemäß API 5C3 4) Auf Grundlage von Dehngrenzen-Kollapsberechnungen gemäß API 5C3
Justierfaktoren für Arbeitsdruckgrenzen1)
Pw = Referenz-Nennarbeitsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Um den Arbeitsdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pw mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,87
0,70
0,63
TP 316L, geschweißt
0,85
0,74
0,60
0,54
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
2,17
2,00
1,77
1,60
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,84
1,70
1,50
1,36
Legierung 825, nahtlos
1,33
1,17
1,10
1,03
Legierung 825, geschweißt
1,13
1,99
1,94
0,88
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
2,67
2,33
2,17
1,70
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
2,27
1,98
1,84
1,45
1) Justierfaktoren basieren auf der zulässigen Spannung gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für zulässigen Arbeitsdruck bei nahtlosen 1/2 x 0,049 Zoll Sandvik SAF 2507®-Rohren bei 100 °F (38 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 4.630 psi – Nenndruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C) x 2,67 – Justierfaktor für Sandvik SAF 2507, nahtlos, bei 100 °F (38 °C) 12.362 psi – Nenn-Arbeitsdruck für Sandvik SAF 2507®-Rohre
Justierfaktoren für Berstdruckgrenzen1)
Pb = Referenz-Berstdruck für TP 316L bei 100 °F. Um den Berstdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pb mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,93
0,87
0,80
TP 316L, geschweißt
0,85
0,79
0,74
0,68
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
1,71
1,33
1,20
1,07
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,45
1,13
1,02
0,91
Legierung 825, nahtlos
1,13
1,07
1,00
0,87
Legierung 825, geschweißt
0,96
0,91
0,85
0,74
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
1,97
1,75
1,57
1,35
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
1,64
1,47
1,31
1,13
1) Justierfaktoren basieren auf der Bruchgrenze gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für den Berstdruck bei nahtlosen 3/8 x 0,049 Zoll Sandvik SAF 2507®-Rohren bei 200 °F (93 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 21.750 psi – Berstdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C) x 1,73 – Justierfaktor für Sandvik SAF 2507, nahtlos, bei 200 °F (93 °C) 37.627 psi – Nenn-Berstdruck für Sandvik SAF 2507®-Rohre
Justierfaktoren für Kollapsdruckgrenzen1)
Pc = Referenz-Nennkollapsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Um den Kollapsdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pc mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,87
0,70
0,63
TP 316L, geschweißt
0,85
0,74
0,60
0,54
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
2,17
2,00
1,77
1,60
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,84
1,70
1,50
1,36
Legierung 825, nahtlos
1,33
1,17
1,10
1,03
Legierung 825, geschweißt
1,13
0,99
0,94
0,88
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
2,67
2,33
2,17
1,70
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
2,27
1,98
1,84
1,45
1) Justierfaktoren basieren auf der Dehngrenze gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für den Kollapsdruck bei nahtlosen1/4 x 0,035 Zoll Legierung 825-Rohren bei 200 °F (93 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 6.600 psi – Nenn-Kollapsdruck für ASTM 316L bei 100 °F (38 °C) x 1,17 – Justierfaktor für Legierung 825 nahtlos bei 200 °F (93 °C) 7.722 psi – Nenn-Kollapsdruck für Legierung 825-Rohre
