We offer a wide range of seamless and seam-welded chemical injection lines designed to meet the toughest requirements of the oil and gas industry. Having served the industry for more than 50 years, we understand your needs to enhance production, boost safety and protect infrastructure.
Our chemical injection lines, available in a diverse range of materials and formats, are aimed to ensure safe and efficient operations. Common challenges and needs include:
Corrosion prevention and control
Scale and deposit inhibition
Hydrate and wax management
Emulsion breaking
Biocide treatment
Sour gas treatment
Enhanced oil recovery (EOR)
Pipeline integrity management
Environmental compliance: Chemical injection systems may include components for injecting chemicals to meet environmental regulations, such as reducing emissions or treating produced water before disposal.
Chemical injection lines are vital in oil and gas operations for asset integrity, production optimization, environmental protection, and regulatory compliance. Effective design, operation, and maintenance are crucial for their reliability.
Ask our experts in Houston for support
For specific challenges, our Houston-based experts, located at a global competence center for chemical injection tubing, are ready to assist. We prioritize fast service and delivery, supported by our mills in Europe, Asia and Scranton, Pennsylvania. In Houston, we continue to build out capacity for welding and radiographic inspection to boost speed and quality. Contact us using the form below.
Corrosion in these lines poses significant challenges and requires careful management.
Types of corrosion: Common variants range from general corrosion and localized corrosion (such as pitting or crevice corrosion) to stress corrosion cracking (SCC). Each type of corrosion requires specific prevention and mitigation strategies.
Corrosive environments: Chemical injection lines are often exposed to corrosive environments due to the presence of various chemicals, high temperatures, and high pressures. These factors can accelerate corrosion rates and increase the risk of pipeline degradation.
Material selection: Selecting corrosion-resistant materials is essential for long-term integrity of chemical injection lines. Commonly used materials include stainless steel, corrosion-resistant alloys, and polymer-lined pipes to mitigate corrosion risks.
Regular maintenance: Implementing a comprehensive maintenance program that includes cleaning, flushing, and periodic integrity assessments is essential for preserving the condition of chemical injection lines and extending their service life.
Flexible range of materials and formats
We offer control lines and chemical injection lines in austenitic stainless steel and duplex stainless steel. These can be provided in cut-to-length lines or groups, encapsulated, flushed and filled, and supplied on customers’ own reels, with direct delivery to your site. Don’t hesitate to contact us to discuss your needs.
Sandviks Servicezentrum in Houston, Texas, verfügt über umfangreiche Lagerbestände an nahtlos gewickelten Rohren und lasergeschweißten Rohren für Steuerleitungen und chemische Einspritzleitungen, um zeitgerechte Lieferungen zu gewährleisten. Es verwaltet außerdem ein komplettes Paket an Zusatzleistungen:
Ablängen
Wasserdruckprüfung
Lacktrocknen
Verkapselung
Spülen und befüllen (gem. Nas Class 6)
Ebene Wicklung auf Spulen
Kundenspezifische Verpackung
Direktlieferung zur Baustelle
Verpackungsnormen
Coils gewickelt auf Holzspulen
Coils gewickelt auf kundenspezifischen Metallspulen
* Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert. Auf Anfrage können weitere Sorten angeboten werden.
Mechanische Eigenschaften1)
Sorte
Dehngrenze, psi (MPa)
Zugfestigkeit, psi (MPa)
Längung %
TP 316L
32.000 (220)
75.000 (515)
35
Legierung 825
35.000 (240)
80.000 (550)
30
Sanicro® 28
32.000 (220)
100.000 (690)
40
Sandvik SAF 2205™
70.000 (485)
99.000 (680)
25
Sandvik SAF 2507®
80.000 (550)
116.000 (800)
25
1) Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert
Korrosionseigenschaften
Sorte
UNS
PRE1)
CPT2) o F (oC)
Max. H2S3psi
CO24)
TP 316L
S31600/S31603
24
95 (35)
Keine Grenze
+
Legierung 825
N08825
29
140 (60)
Keine Grenze
++
Sanicro® 28
N08028
39
150 (65)
Keine Grenze
++
Sandvik SAF 2205™
S31803/S32205
>35
150 (65)
1,5
+
Sandvik SAF 2507®
S32750
>42,5
195 (90)
3
++
1) PRE = (%Cr) + 3,3 (%Mo) +16 (%N) 2) Kritische Lochkorrosionstemperatur in neutraler Lösung mit ungefähr 3 % Chloriden 3) Gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für Downhole-Steuerleitungen in lösungsgeglühtem Zustand 4) Allgemeine Beständigkeit gegenüber CO2-Korrosion. '++' gibt eine bessere Beständigkeit als '+' an
Größen und einzelne Wendel-Längen
Außendurchmesser
Wandstärke
Max. Länge einer Wendel (TP 316L)
Max. Länge einer Wendel (A825)
Max LLBW1) 2)
Zoll
Zoll
m
Fuß
m
Fuß
m
Fuß
1/4
0,035
252
827
640
2.100
29.000
95.149
1/4
0,049
192
630
488
1.601
22.000
72.182
1/4
0,065
158
518
401
1.316
18.000
59.058
3/8
0,035
159
522
404
1.326
18.000
59.058
3/8
0,049
118
387
300
984
14.000
45.934
3/8
0,065
94
308
239
784
11.000
36.091
3/8
0,083
78
256
199
653
9.000
29.529
1/2
0,035
116
381
296
971
13.000
24.653
1/2
0,049
85
279
217
712
10.000
32.810
1/2
0,065
67
220
171
561
7.500
24.608
1/2
0,083
55
180
139
456
6.000
19.686
5/8
0,035
92
302
234
767
10.750
35.271
5/8
0,049
67
220
171
561
7.500
24.608
5/8
0,065
52
171
131
430
6.100
20.014
5/8
0,083
25
82
25
82
5.000
16.405
3/4
0,035
25
82
25
82
-
-
3/4
0,049
25
82
25
82
-
-
3/4
0,065
25
82
25
82
-
-
3/4
0,083
25
82
25
82
-
-
1) Lange Länge mit Anschweißende 2) Für AD 3/4 ZOll können einzelne Wendeln hergestellt werden. Kontaktieren Sie uns für umfassende Details.
Zulassungen
ISO 9001:2000
ISO 14001:2004
OHSAS 18001
PED 97/23/EC
ANSI NACE MR 0175 / ISO 15156
In den Tabellen sind Werkstoffe, Größen und Zulassungen für geschweißte Steuerleitungen und und Chemikalien-Zulaufleitungen dargestellt.
*Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert. Auf Anfrage können weitere Sorten angeboten werden.
Mechanische Eigenschaften1)
Sorte
Dehngrenze, psi (MPa)
Zugfestigkeit, psi (MPa)
Längung %
TP 316L
32.000 (220)
75.000 (515)
35
Legierung 825
35.000 (240)
80.000 (550)
30
Legierung 625
60.000 (415)
110.000 (760)
30
1) Alle Werkstoffe werden in lösungsgeglühtem Zustand geliefert
Korrosionseigenschaften
Sorte
UNS
PRE1)
CPT2)F (oC)
Max H2S3)psi
CO24)
TP 316L
S31600/S31603
24
95 (35)
Keine Grenze
+
Legierung 825
N08825
29
140 (60)
Keine Grenze
++
Legierung 625
N06625
52
195 (90)
Keine Grenze
++
1) PRE = (%Cr) + 3,3 (%Mo) +16 (%N) 2) Kritische Lochkorrosionstemperatur in neutraler Lösung mit ungefähr 3 % Chloriden 3) Gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für Downhole-Steuerleitungen in lösungsgeglühtem Zustand 4) Allgemeine Beständigkeit gegenüber CO2-Korrosion. '++' gibt eine bessere Beständigkeit als '+' an
Größenbereich (Zoll)
Die Tabelle stellt die Standardgrößen am Lager dar. Auf Anfrage können weitere Größen angeboten werden.
AD
WT
AD
WT
AD
WT
AD
WT
AD
WT
1/4
0,035
3/8
0,035
1/2
0,035
5/8
0,035
3/4
0,035
1/4
0,049
3/8
0,049
1/2
0,049
5/8
0,049
3/4
0,049
1/4
0,065
3/8
0,065
1/2
0,065
5/8
0,065
3/4
0,065
-
-
3/8
0,083
1/2
0,083
5/8
0,083
3/4
0,083
AD = Außendurchmesser, WT = Wandstärke
Zulassungen
ISO 9001:2000
Intertek
MGMT. SYS. RvA 050
ANAB
Sandvik bietet eine breite Palette an Verkapselungsmaterialien an. Die häufigsten finden Sie in der folgenden Tabelle. Andere Verkapselungsmaterialien können auf Anfrage angeboten werden.
Materialbewertung auf einer Skala von 1 bis 5 (1 = nicht gut, 5 = ausgezeichnet)
Werkstoffe
Max Temp. oF (Co)
Abriebfestigkeit
Beständigkeit gegenüber inhibierten Salzwannenflüssigkeiten
Beständigkeit gegen Öl/Diesel-Bohrlochflüssigkeiten
Polypropylen
150 (65)
2
5
3
Nylon 11
200 (93)
4
3
3
PVC
174 (79)
3
2
3
TPV
275 (135)
3
5
3
Halar
300 (149)
4
4
5
PVDF
310 (154)
4
3
5
MPH340G
340 /171)
4
4
5
Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs für eine Steuer- oder Chemikalien-Zulaufleitung hängt von den jeweiligen Betriebs- und Standortbedingungen ab. Zur Unterstützung der Auswahl umfassen die folgenden Tabellen interne Druckwerte und Justierungsfaktoren für diverse übliche Sorten und Größen nahtloser und lasergeschweißter Edelstahlrohre.
Höchstdruck (P) für TP 316L bei 100 °F (38 °C)1)
Siehe Sorten- und Produktformular-Justierungsfaktoren im folgenden.
Außendurchmesser, Zoll
Wandstärke, Zoll
Arbeitsdruck2) psi (MPa)
Berstdruck2) psi (MPa)
Kollapsdruck4) psi (MPa)
1/4
0,035
6.600 (46)
22.470 (155)
6.600 (46)
1/4
0,049
9.260 (64)
27.400 (189)
8.710 (60)
1/4
0,065
12.280 (85)
34.640 (239)
10.750 (74)
3/8
0,035
4.410 (30)
19.160 (132)
4.610 (32)
3/8
0,049
6.170 (43)
21.750 (150)
6.220 (43)
3/8
0,065
8.190 (56)
25.260 (174)
7.900 (54)
3/8
0,083
10.450 (72)
30.050 (207)
9.570 (66)
1/2
0,049
4.630 (32)
19.460 (134)
4.820 (33)
1/2
0,065
6.140 (42)
21.700 (150)
6.200 (43)
1/2
0,083
7.840 (54)
24.600 (170)
7.620 (53)
5/8
0,049
3.700 (26)
18.230 (126)
3.930 (27)
5/8
0,065
4.900 (34)
19.860 (137)
5.090 (35)
5/8
0,083
6.270 (43)
26.910 (151)
6.310 (44)
3/4
0,049
3.080 (21)
17.470 (120)
3.320 (23)
3/4
0,065
4.090 (28)
18.740 (129)
4.310 (30)
3/4
0,083
5.220 (36)
20.310 (140)
5.380 (37)
1) Nur Schätzungen. Der Nenndruck sollte gemäß aller Stressfaktoren im System berechnet werden. 2) Auf Grundlage von Berechnungen gemäß API 5C3 und einer Wand-Toleranz von +/-10 % 3) Auf Grundlage von Berstgrenzen-Berechnungen gemäß API 5C3 4) Auf Grundlage von Dehngrenzen-Kollapsberechnungen gemäß API 5C3
Justierfaktoren für Arbeitsdruckgrenzen1)
Pw = Referenz-Nennarbeitsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Um den Arbeitsdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pw mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,87
0,70
0,63
TP 316L, geschweißt
0,85
0,74
0,60
0,54
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
2,17
2,00
1,77
1,60
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,84
1,70
1,50
1,36
Legierung 825, nahtlos
1,33
1,17
1,10
1,03
Legierung 825, geschweißt
1,13
1,99
1,94
0,88
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
2,67
2,33
2,17
1,70
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
2,27
1,98
1,84
1,45
1) Justierfaktoren basieren auf der zulässigen Spannung gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für zulässigen Arbeitsdruck bei nahtlosen 1/2 x 0,049 Zoll Sandvik SAF 2507®-Rohren bei 100 °F (38 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 4.630 psi – Nenndruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C) x 2,67 – Justierfaktor für Sandvik SAF 2507, nahtlos, bei 100 °F (38 °C) 12.362 psi – Nenn-Arbeitsdruck für Sandvik SAF 2507®-Rohre
Justierfaktoren für Berstdruckgrenzen1)
Pb = Referenz-Berstdruck für TP 316L bei 100 °F. Um den Berstdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pb mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,93
0,87
0,80
TP 316L, geschweißt
0,85
0,79
0,74
0,68
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
1,71
1,33
1,20
1,07
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,45
1,13
1,02
0,91
Legierung 825, nahtlos
1,13
1,07
1,00
0,87
Legierung 825, geschweißt
0,96
0,91
0,85
0,74
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
1,97
1,75
1,57
1,35
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
1,64
1,47
1,31
1,13
1) Justierfaktoren basieren auf der Bruchgrenze gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für den Berstdruck bei nahtlosen 3/8 x 0,049 Zoll Sandvik SAF 2507®-Rohren bei 200 °F (93 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 21.750 psi – Berstdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C) x 1,73 – Justierfaktor für Sandvik SAF 2507, nahtlos, bei 200 °F (93 °C) 37.627 psi – Nenn-Berstdruck für Sandvik SAF 2507®-Rohre
Justierfaktoren für Kollapsdruckgrenzen1)
Pc = Referenz-Nennkollapsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Um den Kollapsdruck für Sorten-/Temperatur-Kombinationen zu ermitteln, multiplizieren Sie Pc mit dem Justierfaktor.
Sorte
100°F (38°C)
200°F (93°C)
300°F (149°C)
400°F (204°C)
TP 316L, nahtlos
1,00
0,87
0,70
0,63
TP 316L, geschweißt
0,85
0,74
0,60
0,54
Sandvik SAF 2205™, nahtlos
2,17
2,00
1,77
1,60
Sandvik SAF 2205™, geschweißt
1,84
1,70
1,50
1,36
Legierung 825, nahtlos
1,33
1,17
1,10
1,03
Legierung 825, geschweißt
1,13
0,99
0,94
0,88
Sandvik SAF 2507® , nahtlos
2,67
2,33
2,17
1,70
Sandvik SAF 2507® , geschweißt
2,27
1,98
1,84
1,45
1) Justierfaktoren basieren auf der Dehngrenze gemäß ASME. Beispiel: Die Maximalfaktoren für den Kollapsdruck bei nahtlosen1/4 x 0,035 Zoll Legierung 825-Rohren bei 200 °F (93 °C) können folgendermaßen berechnet werden: 6.600 psi – Nenn-Kollapsdruck für ASTM 316L bei 100 °F (38 °C) x 1,17 – Justierfaktor für Legierung 825 nahtlos bei 200 °F (93 °C) 7.722 psi – Nenn-Kollapsdruck für Legierung 825-Rohre
